1、编制依据
⑴高速公路7标段施工图；
⑵《高速7标总体施工组织设计》
⑶招标文件及相关技术文件、施工合同；
⑷通过现场踏勘、调查、采集、咨询所获取的有关资料
2、编制范围、原则
本方案用于指导绥延高速土建7标1号梁场建设。
根据箱梁现场预制施工特点，结合施工现场调查情况，在确保施工安全、质量、工期、环保的前提下，制梁场场地布置原则如下：
梁场布置紧凑合理，总体规划不仅要按制梁施工流程进行设计，还要兼顾移梁设备的安装和存梁道的拆除以保证路基的后期施工。
制梁场布置尽量避开当地群众的生活、生产设施，减少对当地群众正常生产、生活的干扰。
3、工程概况
本标段路线整体位于，线路起点位于姚家沟镇洛羽村，路线自西向东经南沟、郭家店，终点位于凤翔县姚家沟镇亢家河村。
桥梁17座/左右线全长5864.82桥单延米。其中：大桥7座左右线全长4467.82桥单延米；中桥10座左右线全长1397桥单延米。
4、施工方案
4.1 工期计划
1号箱梁预制场2019年7月1开始筹建，8月下旬完成梁场建设工作，9月1日开始制梁，2020年6月15日完成731片20米箱梁预制工作，总工期为288天。
4.2 总体方案
考虑到施工现场情况，结合工程特点及工期要求，以及现场施工运输道路情况，按照“减少占地、方便施工、和谐生态”的选址思路，
梁场位于K309+600～K310段路基上，梁场预制区属于半挖半填。梁场右侧属于红线改道，施工时应先做梁场改路，再进行改道和梁场的开挖和回填。占地面积13200平方，生产预制箱梁20米共731片
4.3 梁场建设规划
制梁区考虑生产任务、装备循环周期、生产能力等因素，共设置预制梁台座40个，存梁台6排，具体布置及尺寸见制梁场平面布置图。
（1）、场地硬化
梁台之间采用C20砼进行硬化，同时设置1.5%横坡，确保梁场内不积水。场内便道因砼运输车过往，采用20cmC20砼硬化，其它场地包括台座之间浇筑15cm厚的C20混凝土，确保雨天施工不受影响。
（2）、施工用电
1#预制梁场和搅拌站共用1台630KVA变压器。施工用电由变压器经配电室连接临时供电线路引入各施工作业面。考虑停电等原因，制梁场另外备用1台250KW发电机组作为临时供电之用，以保证在外部停电时启动备用发电机供电。
（3）、施工便道
经7标主便道路基到达施工现场。
（4）、施工用水
梁场的生活用水、生产用水主要由梁场旁南沟河道里水抽取并建造水塔，在梁场生产区、存梁区建造蓄水池并铺设用水管道，保证生产生活用水。
梁台两端设置排水沟，截面尺寸为0.2*0.1m，纵坡1.5%(纵坡沿线路方向设置），排水沟内设置水管。梁台之间设置1.5%的横坡，将梁台之间的水汇集到梁台中间的截水沟，截水沟截面尺寸为0.2*0.2m，横坡为1.5%，它负责将梁台之间的水收集，流入梁台段排水沟，最后汇集到场外
（5）、场内养生管道布置及排水系统
为保证箱梁混凝土质量，加强混凝土养生效果，在预制梁场内设置养生专用水管,养生管道在每排制梁台座之间纵向布置，在梁场内设置蓄水池保证养生水源充足，采用增压泵输送养生用水形成喷淋系统。
（6）、模板配置计划
（1）20m箱梁模板，3套边梁、3套中梁、6套内模；
主要设备配置计划：
（1）50t龙门吊2台；
（2）10t龙门吊3台；
（3）自动喷淋设备一套；
（4）智能压浆设备一套；
（5）智能张拉设备一套；
（6）弯曲机一台；
（7）调直机一台；
（8）雾炮机三台；
4.4 施工部署及计划安排
4.4.1 主要功能区
预制场主要分钢筋加工厂、预制区，存梁区三大块。梁场设置10t龙门吊用于预制梁钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑等一系列工作；设置50t吊车用于预制场的预制梁吊出存放、装车等。
布置及建设要求：
①根据排水设计，在梁场纵向设置排水沟（流水方向为线路方向），梁头与梁头之间设置横向排水沟，保证纵向、横向排水需要，同时作为供水管道的安装槽。
②对整平后的梁场进行碾压，碾压完成后浇筑C20混凝土场地硬化处理。
③钢筋加工全部在钢筋大棚进行。
④钢筋成品绑扎底座，梁预制所需的各规格钢筋、预应力管道均采用在钢筋绑扎底座上进行安装、绑扎、焊接。钢筋绑扎底座按梁的尺寸要求进行布置，按设计图的各规格钢筋、间距、长度、波纹管曲线坐标进行模架定位，按模架所定位置进行各规格钢筋的安装，成品后的梁钢筋，其长度、间距、波纹管曲线坐标应达到设计及规范要求。
4.4.2 预制梁台座
（1）预制梁台座施工
预制梁台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台面铺设板厚6mm的钢板，台座出露的棱角用槽钢包边以防止在使用过程中掉角以及有利于止水带的安装，台座上预留对拉孔和箱梁吊装槽。台座顶面和两侧必须平整光滑，以保证侧模的安装就位和预制梁底的平整度。并且台座间的地面用混凝土硬化，避免在施工过程中渗水到台座基底，引起台座下沉、开裂，以确保预制梁的质量，在台座之间设置排水槽。
箱梁台座基础高度为30cm，采用C30钢筋混凝土现浇，施工时对台座以及两端基础部位进行配筋。（台座的具体配筋详见附图）
（2）台座反拱设置
为了保证梁板张拉后满足设计及规范要求，在预制台座上设置向下的二次抛物线反拱，反拱值20米箱梁为10mm
（3）预制梁台座地基承载力计算
1.制梁台座中部计算（张拉前）
荷载取值
①箱梁体自重：箱梁按照最重量计算混凝土量，砼方量按最大方量：22m3，混凝土容重取26kN/m3；梁体自重G1=22×26=572kN
②箱梁模板自重：177kN(21m长，18t)
③梁台自重按照：192kN
2.地基承载力计算
张拉前可看做是均布荷载，取荷载分项系数取1.2，取梁台中部截面计算：
FK=(G1+G2+G3)×1.2=1129.2kN
由pk= FK/A ,A=1×20=20m2得pk=61.16 kPa
根据地质勘察资料：挖方段[fao]=180KPa，由于基础宽度b＜3m 埋深d＜0.5m，根据fa=fak+ηbγ(b-3)+ ηdγm(d-0.5)得，fa=fak=180KPa
pk＜fa
满足设计要求。
2.制梁台座两端承载力计算(张拉状态)
张拉状态梁体按照两端简支简化，则每测基础承受梁体重量为：G1/2=481KN，则FK=481KN
两端头基础混凝土重量：(2.4×2×1+1×0.3×1.35)×26=135.33kN
基础上方土的重力：2×2.4×20=96kN
GK=168.93KN
由pk=( FK+ GK)/A ,A=2×2.4=4.8m2得：pk=148.4kPa
由于基础埋深大于0.5m，计算修正后的地基承载力特征值
fa=fak+ηbγ(b-3)+ ηdγm(d-0.5)
按照路基挖方，压实系数不小于0.95计算，
ηb取0，ηd取1.5，γm取20KN/m3
fa=195 KPa pk＜fa
满足设计要求。
3.结论
梁场场地精平碾压后地基承载力不得小于180Kpa且压实系数不小于0.95。为防止梁台两端不均匀沉降及其它外力引起破坏，两端扩大基础配置两层HRB335直径12mm的钢筋网片，间距按照15cm布置(具体详见后附箱梁台座细部图)。以加强基础砼的抗压能力，提高存梁台座的安全性。
4.5 存梁枕
存梁枕的间距根据所存梁计算跨径设置，保证存梁时临时支座点设在梁底支座处或预埋钢板处，存梁枕基础宽150cm、高80cm，存梁枕宽80cm、高50cm，存梁枕基础中设置Φ16钢筋网片，基础和存梁枕均采用C25混凝土浇筑。
4.5.1 梁底支座钢板预留坑
在每个台座两端均设置一个纵向长度为50cm，深度为10cm，宽度与台座宽度相同的基坑，基坑内铺砌细砂，以用于调整支座钢板的纵横坡度。
4.5.2 场内运输通道
整个梁场中间留有宽度不小于4m的运输通道，以便满足混凝土及其他材料运输，混凝土由混凝土运输车运往预制梁区通过龙门吊完成浇筑。
4.6 生活区建设
房屋严禁靠黄土边坡布置，房屋基础采用20cm C15混凝土施工，场地硬化采用15cmC15混凝土，生活区四周设30cm宽*15㎝深的排水沟。
房屋均采用防火彩钢板建造，双层彩钢板房A级防火阻燃，每间房屋4.5×5m，净高2.5m；厨房、餐厅建造10×10m防火彩钢房，净高2.5m。房屋四周埋设防风缆风绳，确保房屋稳固。
5、施工工艺
5.1 预制场建设施工工艺流程
预制梁场建设施工工艺流程详见下图：
5.2 预制场建设质量问题防控
（1）地基处理措施不够到位，导致使用过程中混凝土开裂，基础沉陷，严重的导致台座无法使用，降低预制场功效。因此前期一定要对地质进行深入了解，采取合理方法对基础特别是受力部位进行特殊处理加固。
（2）测量放线位置不准确，在实际施工中造成混凝土浪费、尺寸位移、平面偏位及构筑物变形等一系列质量问题，因此测量人员一定要仔细看图，准确放线，避免给后部工序带来不必要的麻烦，增加建设预算投资。
6、施工保证措施
6.1 施工力量配备
为确保工程优质高效、进展顺利，我项目部组建由具有多年施工经验的人员担任队长，负责梁场的筹建，负责钢筋的加工、模板的安装、混凝土灌注全过程，确保设施安全质量可控。
根据箱梁预制工程的技术特征及工程特点，梁场共配备队长1名、技术人员2名、安全员1人、材料员1人、实验员2人。
管 理 人 员 配 备 表
箱梁预制施工队伍总计拟投入施工人员32人，以上人员根据实际工程进度情况陆续安排到位。
劳 动 力 配 置 表
6.2 机械设备配备
考虑到预制箱梁工程施工的工作量、场地及工期等因素，梁场投入的主要设备详见《梁场主要施工机械设备一览表》。
此外，尚有部分配套附属设备，如电缆及配电柜等，根据工程需要而定。
上述设备应根据施工进度情况陆续安排进入施工现场，并设专人负责组织，确保施工机械满足工程需要。
主要机械设备一览表
6.3 材料准备
工程所需的钢筋、水泥、砂石料、锚具、波纹管、钢绞线等主要原材料均为项目部自购，为保证现场施工进度，物资管理应遵循以下原则：
(1)、由专业的物资人员进行管理运作，根据项目建设年度投资计划及施工实际进度和施工安排，做好物资需用量计划工作。
(2)、根据物资供需情况与项目建设物资消耗规律，建立科学合理的库存储备，有效化解施工高峰期和特殊条件下物资的供需矛盾，保证施工的连续性。
(3)、砂石料：砂石料采购采用就近购买原则，购买前需要对料场进行考察，保证料源合格。
(4)、材料进场后先通知试验监理见证取样，试验合格后才能使用。
6.4 技术保证措施
⑴、在收到有关图纸，由项目总工组织有关人员对图纸进行会审，并及时进行技术交底工作、交底工作逐步进行并现场进行检查落实到位，收集各项技术参数及资料，深刻领会设计意图。然后编制施工方案，并报监理单位批准后实施。
⑵、工程开工前，应由技术负责人组织全体施工人员进行技术交底工作，针对关键工序、主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求。对主要人员进行书面交底工作，书面交底必须签字齐全。
⑶、开工前由项目副经理组织全体施工人员进行安全技术交底培训工作，针对本工程的特点，将本工程施工中的有关安全问题进行告知培训，各施工队长要针对施工相关的机械进行该机械的操作规程讲解，并列举以前出现的安全事故进行教育。
⑷、针对本工程特点进行职工培训工作，职工培训以实际操作能力及安全防护为主。
6.5 质量保证措施
⑴彩钢板材、防火等级符合要求。
⑵测量放样准备，交底明确。
⑶加强场地平整度及排水设施的测量。
⑷加强过程卡控，成品保护。
6.6 安全、环境保证措施
⑴作业人员进场前组织三级教育，安全质量培训教育。
⑵作业人员进入施工现场正确佩戴安全帽。
⑶机械施工作业时，现场领施工人员统一指挥，其余施工作业人员远离机械施工作业，必须在机械旋转半径以外作业。
⑷人工清土时，相邻作业人员应有3m的作业距离，二人不得对头。
⑸加强施工临时用电管理，现场实施“一机、一闸、一漏、一保”，严格按照临时用电安全规程搭设用电线路。
⑹做好施工现场临时防排水工作，挖土外运至指定地点堆放，禁止随意倾倒，污染农田、河道等。
⑺做好施工场地、施工便道洒水降尘等工作。
⑻场区靠鸿达大桥方向设置污水处理池，生活污水经净化处理后方可排入当地水系。
⑼施工现场产生的废料应集中堆放，可回收利用的回收利用，不可回收的按垃圾处理机构相关规定处理，杜绝废料污染。
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